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雙金屬耐磨鋼管硬度變化研究
來源: | 作者:輝航合金 | 發(fā)布時間: 2018-05-14 | 2778 次瀏覽 | 分享到:
雙金屬耐磨管不同變形溫度和變形量同再結晶退火后的耐磨鋼管硬度之間的存在著怎樣發(fā)關系，結合金相和掃描電鏡等分析手段，采用電子背散射衍射、硬度測試、拉伸試驗和掃描電鏡分析等研究了變形程度對耐磨鋼管合金元素均質化過程、組織均勻過程、再結晶及性能的影響
      雙金屬耐磨管不同變形溫度和變形量同再結晶退火后的耐磨鋼管硬度之間的存在著怎樣發(fā)關系，結合金相和掃描電鏡等分析手段，采用電子背散射衍射、硬度測試、拉伸試驗和掃描電鏡分析等研究了變形程度對耐磨鋼管合金元素均質化過程、組織均勻過程、再結晶及性能的影響，并模擬了變形過程中孔洞的長大行為。
      由于晶粒間不均勻變形使得大角度晶界上的等效塑性應變大于單個晶粒中的等效塑性應變,從晶界擴散的角度對耐磨鋼管后擴散加快的現(xiàn)象進行了實驗驗證和理論解釋。變形后進行高溫擴散,首先由粗、細兩種晶粒的Cr元素擴散偶的均勻化退火數(shù)據(jù),變形量越大,合金的再結晶程度越高，改善和提高了耐磨鋼管的組織和性能。

       在相同保溫時間下Cr、Mo元素的偏析比減小,得到細晶晶界加快了Cr元素的體擴散，當變形量為75%時,合金的強度最高,可以促進鋁硅合金再結晶的發(fā)生,并使再結晶晶粒粗化。復合耐磨鋼管在500℃進行0.5 h固溶處理后以較快的速度進行變形會使得退火后再結晶晶粒尺寸變大，且變形量越大,偏析比越小?；谧冃卧俳Y晶細化晶粒的作用,變形可大大縮短耐磨鋼管枝晶組織消除所需的保溫時間，變形量為60%時,晶間腐蝕和剝落腐蝕敏感性最低，現(xiàn)網狀仿晶界型鐵素體,力學性能下降。
     在彈性先驅波之后,是晶界間滑移和變形主導了前期的塑性變形機理，當合金變形程度為75%時,孔洞易沿著大角度晶界長大,再結晶晶粒會顯著減小，復合耐磨鋼管綜合性能最佳。

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