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雙金屬耐磨鋼管硬度變化研究
來源:
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作者:輝航合金
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發(fā)布時間: 2018-05-14
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雙金屬耐磨管不同變形溫度和變形量同再結(jié)晶退火后的耐磨鋼管硬度之間的存在著怎樣發(fā)關(guān)系，結(jié)合金相和掃描電鏡等分析手段，采用電子背散射衍射、硬度測試、拉伸試驗(yàn)和掃描電鏡分析等研究了變形程度對耐磨鋼管合金元素均質(zhì)化過程、組織均勻過程、再結(jié)晶及性能的影響
雙金屬耐磨管不同變形溫度和變形量同再結(jié)晶退火后的耐磨鋼管硬度之間的存在著怎樣發(fā)關(guān)系，結(jié)合金相和掃描電鏡等分析手段，采用電子背散射衍射、硬度測試、拉伸試驗(yàn)和掃描電鏡分析等研究了變形程度對耐磨鋼管合金元素均質(zhì)化過程、組織均勻過程、再結(jié)晶及性能的影響，并模擬了變形過程中孔洞的長大行為。
由于晶粒間不均勻變形使得大角度晶界上的等效塑性應(yīng)變大于單個晶粒中的等效塑性應(yīng)變,從晶界擴(kuò)散的角度對耐磨鋼管后擴(kuò)散加快的現(xiàn)象進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和理論解釋。變形后進(jìn)行高溫擴(kuò)散,首先由粗、細(xì)兩種晶粒的Cr元素擴(kuò)散偶的均勻化退火數(shù)據(jù),變形量越大,合金的再結(jié)晶程度越高，改善和提高了耐磨鋼管的組織和性能。
在相同保溫時間下Cr、Mo元素的偏析比減小,得到細(xì)晶晶界加快了Cr元素的體擴(kuò)散，當(dāng)變形量為75%時,合金的強(qiáng)度最高,可以促進(jìn)鋁硅合金再結(jié)晶的發(fā)生,并使再結(jié)晶晶粒粗化。復(fù)合耐磨鋼管在500℃進(jìn)行0.5 h固溶處理后以較快的速度進(jìn)行變形會使得退火后再結(jié)晶晶粒尺寸變大，且變形量越大,偏析比越小。基于變形再結(jié)晶細(xì)化晶粒的作用,變形可大大縮短耐磨鋼管枝晶組織消除所需的保溫時間，變形量為60%時,晶間腐蝕和剝落腐蝕敏感性最低，現(xiàn)網(wǎng)狀仿晶界型鐵素體,力學(xué)性能下降。
在彈性先驅(qū)波之后,是晶界間滑移和變形主導(dǎo)了前期的塑性變形機(jī)理，當(dāng)合金變形程度為75%時,孔洞易沿著大角度晶界長大,再結(jié)晶晶粒會顯著減小，復(fù)合耐磨鋼管綜合性能最佳。
上海輝航合金有限公司主要生產(chǎn)、銷售：耐磨管、異型管、耐磨鋼管、耐磨鋼板及耐磨鑄件等耐磨產(chǎn)品，歡迎有需要的新老客戶來電咨詢。
由于晶粒間不均勻變形使得大角度晶界上的等效塑性應(yīng)變大于單個晶粒中的等效塑性應(yīng)變,從晶界擴(kuò)散的角度對耐磨鋼管后擴(kuò)散加快的現(xiàn)象進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和理論解釋。變形后進(jìn)行高溫擴(kuò)散,首先由粗、細(xì)兩種晶粒的Cr元素擴(kuò)散偶的均勻化退火數(shù)據(jù),變形量越大,合金的再結(jié)晶程度越高，改善和提高了耐磨鋼管的組織和性能。
在相同保溫時間下Cr、Mo元素的偏析比減小,得到細(xì)晶晶界加快了Cr元素的體擴(kuò)散，當(dāng)變形量為75%時,合金的強(qiáng)度最高,可以促進(jìn)鋁硅合金再結(jié)晶的發(fā)生,并使再結(jié)晶晶粒粗化。復(fù)合耐磨鋼管在500℃進(jìn)行0.5 h固溶處理后以較快的速度進(jìn)行變形會使得退火后再結(jié)晶晶粒尺寸變大，且變形量越大,偏析比越小。基于變形再結(jié)晶細(xì)化晶粒的作用,變形可大大縮短耐磨鋼管枝晶組織消除所需的保溫時間，變形量為60%時,晶間腐蝕和剝落腐蝕敏感性最低，現(xiàn)網(wǎng)狀仿晶界型鐵素體,力學(xué)性能下降。
在彈性先驅(qū)波之后,是晶界間滑移和變形主導(dǎo)了前期的塑性變形機(jī)理，當(dāng)合金變形程度為75%時,孔洞易沿著大角度晶界長大,再結(jié)晶晶粒會顯著減小，復(fù)合耐磨鋼管綜合性能最佳。
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